1、屈服強（qiáng）度（力（lì）學（xué）符號σ0.2，英文（wén）縮寫YS）
σ0.2=P0.2/F0
P0.2-拉伸試樣塑性變形量為0.2%時承受的載荷
F0 -拉伸試樣的原始截麵積
材（cái）料的屈服強度小，表示（shì）材料容（róng）易屈服（fú），成形後回彈小，貼模性和（hé）定形性好。
2、抗拉強度（dù）（力學符號σb，英（yīng）文縮寫TS）
σb=Pb/F0
Pb-拉伸試樣斷裂前承受的***大載荷
F0-拉伸試樣的原始截麵積
材料的抗拉強度大，材料變形過程中不容易被拉斷，有利於塑性（xìng）變形。
3、屈（qū）強比（σ0.2/σb）
屈（qū）強（qiáng）比對材料衝壓成形性能影響很大，屈強比小，板料由屈服到破裂的塑性變形（xíng）階段長，成形過程中發（fā）生斷裂的危險性（xìng）小，有利於衝壓成形。一般來講，較小（xiǎo）的屈強比（bǐ）對板料（liào）在各種成形工藝中的抗（kàng）破裂性都有利。
表（biǎo）：常見不鏽（xiù）鋼材（cái）料的（de）屈強比
4、延伸率（力學符號,英文縮寫（xiě）EL）
延伸率是材料從發生塑性變形到斷裂的總的伸（shēn）長長度與原有（yǒu）長（zhǎng）度（dù）的比值，即：
δ-材料的延伸率（%）
L-試樣被拉斷時的長度（mm）
L0-拉伸前試樣（yàng）的長（zhǎng）度（dù）（mm）
材（cái）料的延伸率大，板料（liào）允許的塑性變形程度大，抗破裂性（xìng）較好，對（duì）拉深、翻邊、脹形都有利。一般來（lái）說，材料的翻邊係數和脹形性能（埃裏克森值）都與延伸率成正比關係。
5、應變硬化指數（n）
應變硬化指數就是通常（cháng）所說的n值，表示材料（liào）冷（lěng）作硬化現象的一個指標，可以反映材料的衝壓成形性能。應變硬化指數大，顯示（shì）材（cái）料的局部（bù）應變能力強（qiáng），防止材料局部變薄能力（lì）強，即增大失穩極限應變（biàn），使變形分布趨於均勻化，材料（liào）成形時的總體成形極限高。
6、奧氏體平衡係（xì）數（A）
A(BAL)=30（C+N）+0.5Mn+Ni-1.3Cr+11.8
表示奧氏體的穩（wěn）定程度，A值越小，奧氏體越不穩定（dìng），鋼的組織容易受到冷熱加工的影響（xiǎng）而（ér）發生組織轉（zhuǎn）變，影（yǐng）響到鋼的機械（xiè）性能。
在不鏽鋼中常見的奧（ào）氏體形（xíng）成元（yuán）素有：Ni、Mn、C、N，這些元素有助於形成和穩（wěn）定奧氏體，是奧氏體不鏽（xiù）鋼中不可（kě）缺少的，尤其是Ni元素。從奧氏體平衡係數（shù）也可以看出這四種元素含量增大（dà）可以增大奧氏體（tǐ）平衡係（xì）數，從而使奧氏體組織越穩定。常見的鐵（tiě）素體形成元素有：Cr、Mo、Si、Ti、Nb，這些元素有助於形成和穩定鐵素體組（zǔ）織，從上麵公式也可以看出，Cr 元素含量增大（dà）可以降低奧氏體平衡係數。
SUS304不鏽鋼是純奧氏體組織，奧氏體（tǐ）組織有其穩定（dìng）性，經過冷加工SUS304變硬（yìng），主要原因是部分奧氏體組（zǔ）織轉變為馬氏體組（zǔ）織，稱做冷加工誘（yòu）變馬氏體。對奧氏體不鏽鋼來說（shuō），平（píng）衡係數小（xiǎo），在冷加工過程中（zhōng）就容易產生馬氏體轉變或者（zhě）說是產生的馬氏體量就多，從而（ér）冷（lěng）作硬化程度劇烈。
7、冷加工誘變馬氏體轉變點Md(30/50)
Md(30/50)=551-462(C+N)-9.2Si-8.1Mn-13.7Cr-29(Ni+Cu)-18.5Mo
表示真應變量30%的冷變形後（hòu）生成50%α馬氏體的溫度，說明（míng）奧氏體不鏽鋼中合金元素含量越（yuè）高，馬氏體轉變點Md(30/50)就越低（dī），在（zài）冷加工變形（xíng）過程中誘（yòu）變馬氏（shì）體不易產生，冷作硬化（huà）程度小。
不鏽鋼的冷（lěng）作硬化現象主要是由兩種因（yīn）素引起的：
一種是位錯（cuò）增多引起的加工硬化；一種是組（zǔ）織轉變（奧氏體轉變為（wéi）馬（mǎ）氏體轉變（biàn））引起的（de）加工硬（yìng）化。
對SUS430鋼種而言，加工變形過程中不會發生組織轉變，其冷作硬化現象全部（bù）是（shì）由位錯的增多引起的，因此對SUS430鋼（gāng）談（tán）冷加工誘（yòu）變馬（mǎ）氏體（tǐ）是沒有實際（jì）意義的。SUS304鋼（gāng）在冷變形過程中則存在位錯增多引起的硬化和馬氏體（tǐ）組織（zhī）轉變引起的硬化，而且組織轉變引起的硬（yìng）化是主要的，這也是奧氏（shì）體不鏽鋼的冷作硬化現象（xiàng）比鐵素體不鏽鋼要明顯，加工硬化係數（n值）大的原因。
在奧氏體不鏽鋼中，Ni含量（liàng）對誘變馬氏體轉（zhuǎn）變點的影響是很明顯（xiǎn）的，Ni含量增多，馬氏體轉變點降低，材料在冷變形過程中（zhōng）硬化程度小。
8、晶粒度（N）
晶粒度的物（wù）理意義可根據下公式理解（jiě）：
ξ=2N+3
ξ-每平方毫米截麵積上的晶粒（lì）數
N-晶粒度
晶（jīng）粒度N級別越（yuè）高，單位（wèi）截麵積上的晶粒數越多，材（cái）料的（de）晶粒就越細，強度大，延伸率好。一般來講，N＞5（256個晶粒/mm）的鋼稱為細晶粒鋼。晶粒較大時，有（yǒu）利於提高材料的塑性應變（biàn）比（R），並降低屈強比和屈服伸長。但晶粒較大時，它們（men）在板料表層取向不同，變形量差異（yì）比較明顯，材料表麵（miàn）易出現桔皮現象。細化（huà）晶粒可減輕桔皮現（xiàn）象發（fā）生（shēng），但晶粒過細，值會減小，屈強比和屈服伸長都會增大，不利於成形（xíng）。
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