由（yóu）於不鏽鋼的電（diàn）阻係數遠大於低碳鋼，在焊接時焊條及（jí）焊接區的母材（cái）都比（bǐ）較容易被加熱而融化，同時使熔區周圍的基體過熱，造成焊區變形不均和晶粒粗（cū）大。
不鏽鋼的線膨脹係數大，導熱係數（shù）小，熱量不易傳遞，焊接時熔深大，焊接加熱使結構膨脹，冷卻時產生較大的收縮變（biàn）形和（hé）拉應力，容易引起熱裂紋。
不鏽鋼焊接加工後，在焊接熱影響（xiǎng）區內容易引發晶間腐蝕（不（bú）鏽鋼腐蝕類型，點擊了解）。原因是在焊接熱影響區內，在敏化溫（wēn）度（450℃-850℃）區間，基（jī）體局部貧鉻，難以鈍（dùn）化，造成耐蝕性（xìng）明（míng）顯下降，於是在相應的腐蝕環境中優先被腐蝕，鋼的晶（jīng）界（jiè）由於受腐蝕變寬。這時（shí）腐（fǔ）蝕部（bù）位的塑性和強度已嚴重（chóng）喪失，冷彎時出現裂紋、脆（cuì）斷，腐蝕部（bù）位落地無金屬聲。
不鏽鋼焊接的防範措施
1. 控製焊接電流：不鏽鋼的焊（hàn）接規範要小於低碳鋼，電流量約（yuē）為低（dī）碳鋼的80%。
2. 加快（kuài）焊接速度：盡可能使（shǐ）用（yòng）較快的焊接（jiē）速度，目（mù）的是減（jiǎn）少熱影響區寬度，縮短（duǎn）焊縫在敏化溫度區間的（de）停留時間，使焊縫處於一次穩定狀態，以及細化焊縫組織。
3. 合（hé）理選擇焊接（jiē）材料：焊接時要選擇合適（shì）的焊接材料、保護氣氛。焊絲的化學成分對焊縫部位（wèi）的耐蝕性有重要影響，焊條應具有與母材相（xiàng）似的化學成分，這樣可以使焊縫金屬與母材具有相似的化學成分，一般被認為可以實現zui佳的耐腐蝕性。
4. 焊接前後的清（qīng）理：材料的表麵必需在（zài）焊接之前進行清理，焊接之後去除（chú）焊渣。
不鏽（xiù）鋼焊接方法
上表，A B C 1 2 3 4 5 6 的含義如下：
A：容易焊接，被廣（guǎng）泛使用；
B：在有些場合，焊（hàn）接性或（huò）焊縫質量較差，但也被（bèi）廣泛應（yīng）用；
C：焊接性或（huò）焊縫質量差，幾乎（hū）不被應用；
1）含C量高的材料易引起焊接（jiē）地溫開裂，需要（yào）預熱；
2）SUS310、347鋼種，在焊接時經常會引起高（gāo）溫開（kāi）裂；
3）使用混入H2的（de）保護氣在焊縫處容易引起氣（qì）孔和地溫開裂；
4）2.0mm以上使用脈衝焊，一般的為3.0mm以上；
5）焊接部分晶粒粗大，容易變脆；
6）雖然低碳鋼和穩定的不鏽鋼沒有問題，但304、316等的普（pǔ）通含碳量的奧氏體不（bú）鏽鋼的焊接部（bù）位容易發生晶間腐蝕。
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