金屬周轉（zhuǎn）箱的防鏽處（chù）理需結合材料特性、使用環境及（jí）成本需求，從表麵處理、塗層防（fáng）護、環境控製等多維度綜合施策，核心（xīn）防鏽技術如下：

一、表麵預處理：清潔與活化基（jī）材

脫脂除鏽

采用堿性脫脂劑（如NaOH+碳酸鈉溶液（yè））或有機溶劑（如酒精、丙酮）清除表麵油汙，隨後用（yòng）拋丸（wán）/噴砂（鋼丸粒度0.2-0.5mm）或酸洗（鹽酸10%-15%+緩蝕劑）去除氧化皮和鏽跡，露出潔淨金屬基體。

關鍵控製：酸洗後需徹（chè）底中和（碳酸鈉溶液衝洗（xǐ））並烘幹，避免殘留酸液導致後續鏽蝕。

微觀結構活（huó）化（huà）

對鋁合金等易（yì）氧化金屬，通過電化學拋光（電解液含磷酸（suān）+硫酸）或機械打磨（Ra≤0.8μm）提升表麵光潔度，減少微觀孔隙對腐（fǔ）蝕（shí）介質的吸附。

二、塗層（céng）防護技術：物理隔離與緩蝕協同

電泳塗裝（ED）

將周轉箱浸入水性環氧樹（shù）脂電泳漆槽（電壓150-200V，時間2-3min），通過電場作用形成均勻（yún）致密（mì）塗層（céng）（膜厚15-25μm），耐鹽霧性達500-1000h，適用於（yú）高濕度環境。

粉（fěn）末噴塗（tú）

采用靜電（diàn）噴塗工藝（電壓60-90kV）將環（huán）氧/聚酯（zhǐ）粉末附著於箱體表麵，經180-200℃固化形成（chéng）50-80μm塗層，耐衝擊性≥50kg·cm，耐酸堿性能優異。

達克（kè）羅（Dacromet）處理

通過浸塗或刷塗將鋅（xīn）鋁（lǚ）鉻塗層液（含CrO₃、Zn粉）塗覆於箱（xiāng）體，經300℃高溫固化形成5-10μm無機塗層，耐鹽（yán）霧性超1000h，且無氫脆風險，適用於（yú）高強度金屬（shǔ）箱。

鍍鋅/鍍鎳

熱浸鍍鋅（鋅層厚度≥50μm）：成本（běn）低、耐蝕性強，適用於戶外重載周轉箱；

電鍍鎳（厚度10-20μm）：表麵（miàn）光（guāng）亮、耐磨損，適合精密儀器承載箱（xiāng）。

三、緩蝕劑與功能性塗層

氣相防鏽（VCI）

在密封包裝內放（fàng）置VCI紙/薄膜（含亞（yà）硝酸二（èr）環己胺等緩蝕劑），通過揮發氣（qì）體在金屬表麵形成（chéng）保護膜，防鏽期達2-3年，適用於存儲環節。

納米複合塗層

在傳統塗層中添加納米（mǐ）SiO₂或石墨烯（含量0.5%-2%），提（tí）升塗層（céng）的致密性、耐候性及（jí）自修（xiū）複（fù）能力（微裂紋自愈合溫度80-120℃）。

四、環境控製與輔助措施

濕度管理

存儲環境相對（duì）濕（shī）度控製在40%-60%（安（ān）裝除濕機或幹燥劑），避免冷凝水（shuǐ）導致電化學腐蝕。

隔離與包裝

周轉箱疊放時使用PE薄膜或瓦楞紙隔板隔離，避免金屬直接接觸摩擦；運（yùn）輸時采用防鏽膜包裹（如PVC+VCI複合膜）。

定期維護

每季（jì）度檢查塗層完整性，對（duì）劃傷部位補塗快幹防鏽漆（qī）（如丙烯酸聚氨酯漆）；長期（qī）存放前需（xū）重新進行表（biǎo）麵處理。

五、技術選擇依據

輕度腐蝕環境（室內幹燥）：電泳塗裝+氣相（xiàng）防鏽包裝（zhuāng）；

中度腐蝕環境（戶外/高（gāo）濕）：達克羅處理+粉末噴塗；

重度腐蝕環境（沿海/化工）：熱浸鍍鋅+納（nà）米複合塗層。

總結：金屬周轉箱的防鏽需根（gēn）據使用場景、成本預算、壽命要求綜合選（xuǎn）擇技術（shù）組合，通過“表麵預處理+塗層防護+環境（jìng）控製”多層級防護，可顯著（zhe）延長使用壽命至（zhì）5-10年，降低更換成本（běn）。