不鏽鋼耐腐蝕性的含義及（jí）分類
不鏽鋼隻是耐腐蝕鋼，而非完全意義上（shàng）的不鏽。到目前為止（zhǐ）沒有發明在任何條件下均不腐蝕的鋼。因此，具體的（de）鋼（gāng）種是有具體（tǐ）的適用環境（jìng）的。
不鏽鋼（gāng）的耐腐蝕（shí）原理：
①加入合金元素（sù）Cr、Ni等（děng）提高基體金屬的電極電位，減（jiǎn）少（shǎo）微電池的數（shù）量，可有效地提（tí）高鋼的耐蝕性。
②加入合金元（yuán）素使鋼在室溫下獲得單相固溶（róng）組織，也能減少微電池數量（liàng），從而提高（gāo）鋼的耐蝕性（xìng）。
③在鋼中加入合金元（yuán）素鉻使（shǐ）鋼的表麵（miàn）形成（chéng）結構致密、不溶入腐蝕介質、電阻又高的（de）Cr2O3鈍化膜（mó），這種鈍化膜結構致密、穩定，厚度1-6nm。是金屬基體（tǐ）的保護膜，並且隨著鋼中鉻含量（liàng）的增加，鈍化膜的厚度和強度也會相（xiàng）應增（zēng）加。
不鏽鋼腐蝕的分類、預防（fáng）
1.點蝕
點蝕（如圖1所示）又稱坑蝕和小孔（kǒng）腐蝕，是不鏽鋼常見局部（bù）腐蝕之一（yī）。一般情況下點蝕的深度要比其直徑大的多。當介質中存在某些活性陰離子（CI-）時，這些陰離子首先被吸（xī）附在（zài）金屬表麵某些點上，從而使不鏽鋼表麵鈍化膜發（fā）生破壞。鋼中會存在缺陷、雜質和溶質等的不均一性，一旦表麵鈍化膜破壞，在表麵缺陷處易顯（xiǎn）露基體金屬，使其呈活化態，而鈍化膜處為鈍態，這樣就形成了活性-鈍性腐蝕電池，由於陽極麵積比陰極麵積小的多，陽極電流（liú）密度很大，腐蝕往深處（chù）發展，金屬表麵很快就被腐蝕成小孔。
圖1 鹽水中使用的SUS304鋼管上的點蝕
防止點蝕的途徑
①選用耐點蝕的材料，鋼中添加鉬並提高鉻含量，如316L鋼種；
②采用合理的（de）熱處理製度，使（shǐ）不鏽鋼基體（tǐ）處於完全固溶狀態；
③減少（shǎo）溶液中鹵素離子的濃度，提高溶液的PH值；
④攪拌溶液，避免溶液的局部（bù）濃縮，防（fáng）止雜質附著在鋼（gāng）表麵（miàn）上；
⑤提高不鏽鋼的表（biǎo）麵光潔度；
⑥降低介質（zhì）的溫度；
⑦采用陰極保護措施。
2.縫隙腐蝕
金屬與金屬或金屬（shǔ）與非金屬之間構（gòu）成狹窄的縫隙，縫（féng）隙內（nèi）有關（guān）物質（zhì）的移動受到了阻滯，形成濃（nóng）差電池從而產生局部腐蝕，這種腐蝕稱為（wéi）縫隙腐蝕（如圖2所示），常發生在不鏽鋼設備的連接處（chù）。
圖2 在鹽水（shuǐ）中使用的一個扁平式熱（rè）交（jiāo）換（huàn）器（qì）內的墊圈底部的縫隙腐（fǔ）蝕
防止縫隙腐蝕（shí）的途徑
①選（xuǎn）用耐縫隙腐蝕的材料（liào），可選用含鉬的不鏽鋼和含鈦的不鏽鋼（gāng）。
②改善設計方案，盡量避免有縫隙的設計（jì），或使縫隙盡量敞開。盡可能避免采用（yòng）金屬與非金屬的聯接件。
③增加（jiā）介質液體的流量，防止（zhǐ）雜質及汙染物在縫隙部位沉積 。
④增大PH值（zhí），減少CI-離子濃度，降低（dī）縫隙腐蝕（shí）敏感（gǎn）性。
3.應力（lì）腐蝕
應力腐蝕（SCC）是指金屬（shǔ）和（hé）合金（jīn）在腐蝕介質和拉應力的同時作用下引起的（de）金屬破裂。應力腐蝕的特（tè）征是形成腐蝕-機械裂縫，這種裂（liè）縫（féng）不僅可以沿著晶界發展（zhǎn），而且也可穿過晶粒。由於裂縫向（xiàng）金屬內部發展，使金屬結構的機械強度大大降低，嚴重時（shí）能使金屬設備突然損壞。
防止應力腐蝕的途徑
①正確選用材料，避免使用對應力（lì）腐蝕敏感（gǎn）的（de）材料。
②合理設計，避免加工程度過大，殘餘應力大或應力（lì）集中。
③注（zhù）意使（shǐ）用條（tiáo）件，避免表麵積存腐蝕介質，尤其是要避免氯離子的局（jú）部濃縮。
4.晶（jīng）間腐蝕
晶間腐蝕是材料（liào）沿（yán）著晶粒（lì）間界受到腐蝕，使（shǐ）晶粒間喪失結合力的一種局部（bù）腐蝕現象。受到這種腐蝕（shí）破壞的零件，有（yǒu）時候外表仍是光亮完好的，但由於晶粒之間的結合力喪（sàng）失，材料的強度已基本喪失，嚴（yán）重（chóng）的會喪失金屬聲音。
產生晶間腐蝕的原因一般（bān）普遍認為是晶界合金元素的貧化（huà）。就是經過敏化溫度的鋼，在晶界析出鉻的化合物，沿晶界就會形成貧鉻區，在腐蝕介質（zhì）的作用下，沿晶界的貧鉻（gè）區先發生（shēng）腐蝕。
不論是奧（ào）氏（shì）體、鐵素體或雙相不鏽鋼都可能出現晶間腐蝕。奧氏體和雙相不鏽（xiù）鋼晶間腐蝕的敏化溫度範圍是450℃～850℃，鐵素體不鏽鋼在850℃以上。
圖3 使用在硫酸酸洗液中的一個AISI316鉤具，其焊（hàn）縫周圍發生的晶間腐蝕
防止晶間腐蝕（shí）的途徑
①鉻元（yuán）素含（hán）量增大，可以降（jiàng）低晶間腐蝕敏（mǐn）感性。
②添加穩（wěn）定（dìng）化元素鈦（tài）和铌，因鈦和铌與碳的親（qīn）和力強，可以生成穩定（dìng）的NbC和（hé）TiC，避免鉻與碳結合，從（cóng）而減少晶間貧鉻區的產生。
③碳、氮、磷、矽等元素（sù）的存在對（duì）材料耐晶間輻射（shè）都是不利的，因此要盡量降低（dī）這些元素的含量。
④熱處理時要避免在敏化溫度區間停留時間過長，避免（miǎn）在晶間碳化物的析出及晶粒（lì）粗大化。
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關鍵詞：不鏽鋼（gāng）,腐蝕
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