1.模具

(1)澆口過小，應考慮調整澆口尺寸或增加輔助澆口。

(2)分流通道過小或配置不當，周轉箱廠家建議應布置平衡合理或增加分流通道尺寸。

(3)模具結構（gòu）不良導致注射周期異常。

2、設備

  (1)料（liào）筒內有障礙物，簡單地（dì）促進（jìn）了（le）熔體的（de）降解。

（2）機器塑化能力太小，塑料在桶內（nèi）沒（méi）有完全塑化，機器塑化能力太大，塑料在桶內加熱剪切的時間過長（zhǎng），塑料（liào）隻是簡單地老化，並改變產品。

  (3)頂出裝置傾斜或不平衡，頂杆截麵積小或分（fèn）布不當。

3、在材料方麵

(1)當塑料周轉箱的材料中混入其他雜質或摻雜不適當或過量的溶劑或其他添（tiān）加劑時。

(2)塑（sù）料再生次（cì）數過多或再生料含量（liàng）過高，或料筒內加熱時（shí）間過長（zhǎng），都會造成零件脆化（huà）。

(3)塑料本身質量不好。比如分子量分布大，剛性分子鏈等結構不（bú）均勻（yún）的成（chéng）分比例過大，或者（zhě）被其他塑料、不良添加劑、粉塵雜質等汙染，也比較脆原（yuán）因。

4、工藝（yì）

  (1)料筒和噴嘴溫（wēn）度過低，提高。如果材料隻是簡單（dān）降解，則應提高料筒和噴嘴的溫度。

（2）降低（dī）預塑背壓和螺杆轉速，使物料輕（qīng）微鬆動，減少（shǎo）塑料因剪切過熱而降解（jiě）。

  (3)模具溫度過高，脫模（mó）困難；模具溫度過低，塑料會過（guò）早冷卻（què），熔接縫熔合不良，容易開（kāi）裂，尤其是聚碳酸酯等高熔點塑（sù）料。

  (4)型腔芯（xīn）必須有適當的拔模斜度（dù）。當（dāng）型芯（xīn）難以脫模時，需要提高型腔溫度，縮短冷卻（què）時（shí）間。當型腔難以脫模時，應降（jiàng）低型腔溫（wēn）度以延長冷卻時（shí）間。

  (5)塑料周轉箱廠家建議盡量少使用金屬嵌件，如聚苯乙烯等冷熱（rè）比容大的脆性塑料，不能參與嵌件注塑成型。

5、產品規劃

(1)塑料周轉箱有尖角（jiǎo）、縫隙或（huò）厚度差異較大的零件容易產生應力開裂。

(2)塑（sù）料周轉箱設計太薄或太中空。